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华菱超硬立方氮化硼刀具精加工GCr15轴承钢游刃有余
根据GCr15轴承钢的加工特点，使用华菱超硬立方氮化硼刀具加工时，切削参数选择条件如下：
1. 用华菱超硬BN-H20牌号立方氮化硼刀具精加工GCr15轴承钢时：工件硬度高于45HRC，效果最好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选用60-80m/min ；通常在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN刀具的切削速度应在50～120m／min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min
2.淬硬工件大余量车削时：由于淬火变形等其他原因，当淬硬工件车加工余量大于1mm时；刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法；如果是对淬火钢进行断续切削加工，线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时，亦可承受间断切削加工的冲击。
3.当精车淬火钢的切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，刀具的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。
另外，华菱超硬超硬根据不同的加工情况，还推出了另一款加工GCr15轴承钢的刀具牌号【bn-s20】。下面是两种牌号刀具的加工参数：
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加工材质 |
推荐切削参数及CBN刀具牌号 |
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切削线速度 Vc（m/min） |
吃刀深度ap(mm) |
进给量 Fr（mm/r) |
CBN刀具牌号 |
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高硬度钢件 （硬度：≧45HRC） |
35-90(粗加工) |
1-10 |
0.15-0.7 |
BN-S20 |
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60-120（精加工） |
≤1 |
0.05-0.35 |
BN-S20或 BN-H20 |
|
|
高温合金 （硬度≧35HRC） |
200-500(粗加工) |
1-10 |
0.2-1 |
BN-S20 |
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500-1500（精加工） |
≤1 |
0.05-0.3 |
BN-S20或BN-H20 |
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加工淬火件选择华菱超硬品牌立方氮化硼刀具，华菱超硬立方氮化硼刀具耐磨性好，加工效率高，可提高市场竞争力。
欢迎来电咨询：0371-55153317. 华菱超硬立方氮化硼刀具精加工GCr15轴承钢游刃有余
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